1. Аппаратчик ТПА (термопластавтомата) вскрывает мешки с сырьем и высыпает сырье в бочку

Мы, в отличие от других производителей, используем 50 на 50% первичное и вторичное сырье. Первичный полипропилен и вторичную гранулу блок-сополимера (например, гранулированных дробленых бамперов). Благодаря этому у нас не было уже более двух лет возврата форм из-за брака. Качество форм стабильно очень высокое

2. Затем вакуумный загрузчик засасывает сырье в сушильный бункер. Из бункера сырье попадает в шнек, расплавляется в нем и в расплавленном состоянии под давлением заполняет пресс-форму

Далее идет процесс охлаждения изделия, очень важно не спешить, ведь если форма извлекается в слишком горячем состоянии, ее «поведет» в результате - неправильная геометрия, утяжки. Бордюр же произведенный на таких формах будет неправильной геометрии, с нарушенными размерами и допусками. Некоторые организации, пытаясь отлить как можно больше форм за смену, нарушают технологический процесс, что приводит к браку. Наши заказчике всегда в хорошем смысле удивляются качеству наших форм, тем более, если ранее пользовались формами других производителей

3. Далее пресс-форма открывается, готовая форма снимается с помощью толкателей, и наш аппаратчик извлекает отлитое изделие
4. Тот же аппаратчик аккуратно и ровно штабелирует формы в пачки по 35-100 штук в зависимости от размеров форм. Минимум еще сутки формы находятся в теплом цеху. По причине того, что основная усадка форм происходит именно в первые сутки, поэтому не следует складывать формы на неровную поверхность и лишний раз перемещать их в течение этого времени
5. Далее грузчики перевозят формы на холодный склад и также аккуратно штабелируют. Здесь формы ждут Ваших заказов!